热流道注塑模具在PET矿泉水瓶加工中的应用
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热流道注塑模具在PET矿泉水瓶加工中的应用
随着塑料加工工业的快速发展，热流道模具的使用越来越广泛。注塑成型使用热流道模具主要有如下优点：
1．无水口回头料，节约原材料。
2．缩短成型周期，提高生产率。
3．保证塑件成型质量和实现生产自动化等。
在瓶装水生产领域，瓶型有300到1500ML不等，目前600ML以下规格的矿泉水瓶又以注——吹产品为优：螺纹口清淅，拧盖方便；分型线小；无切割口等。不管是“一步法”还是“二步法”，都要注出管坯。用传统的冷流道注塑模注塑管坯，特别是一模多腔模具，其主、支流道占用料的比例相当大，造成回头料多，如果丢弃则造成巨大浪费，粉碎掺用可能带来降低透明度、混入杂质、瓶坯脆性增大等诸多问题，这些对食品卫生、包装质量来说都是潜在隐患，而且生产过程很难实现自动化：要求每次取出浇口、浇道回头料。使用热流道模具，只要正确调整工艺参数，满足工艺要求，几乎没有什么回头料，材料利用率将达到99%以上，而且工作场地整洁，较易实现自动化。但要实现热流道模具在PET瓶制造领域的广泛应用，须从多方面满足条件：
一． 模具结构的合理性：
对于一模多腔模具来说，其结构大体分三部分：
1．主流道。
2．加热板（体）。
3．热流道喷嘴。
其中，热流道喷嘴是最基本的部分，熔融PET通过加热板中的主流道经喷嘴进入型腔，它直接关系到管坯的质量。所以在模具结构上要坚持如下原则：
1．保持喷嘴的热平衡，使树脂在注射过程中始终处于熔融状态。为此，要使喷嘴与模板的接触面尽量小。
2．保证密封性。如喷嘴与流道板的“碰面”，喷嘴各零件间的连接处都要密封，以防熔融树脂在注射压力作用下溢漏。
3．当冷却后的喷嘴重新加热开始工作时，浇口的冷凝料不易熔融，往往要“烙熔”，故要合理设计支嘴的长度，并用传热性好的材料如铍铜来制作喷嘴。
4．喷嘴常有堵塞现象，要保证拆卸方便。
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二． 浇口设计的合理性：
浇口的结构对管坯质量和成型工艺影响很大，实践证明，以锥形浇口使用效果最好，末端直径较小，散热较快，在保压阶段很容易凝结。此外，尺寸要合适，过大对热平衡不利，凝结也较慢；过小容易导致瓶底“白浊”。
三． 相匹配的注塑机械
对于一模多腔的热流道模具，其压力损失也不容忽视，要求注塑机械能提供稳定的注射压力和可调的注射速度，还能控控背压。此外还能提供热流道的加热电能。
四． 成熟的工艺条件：
1．有效的模温控制：模腔、模芯能实现快速冷却，要有制冷水，且水质硬度合适，防垢、防堵。
2．注塑过程中能实现螺杆的“倒抽”（释压），确保坯底成型良好，这对“一步法”尤为重要，否则瓶子很容易漏底。
3．选择合适的加热温度，热流道温度较料筒温度低2~4度。
4．冷却、注射、保压时间甚至开、合模时间要与注射、预塑速度有很好的协调性，这样才能使周期最短。
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作者:深圳达能益力饮品有限公司 制瓶技术经理: 汪世进
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